Samaynta cilad-raadinta iyo hagaajinta PCB-yada waxay kordhin kartaa cimriga wareegyada.Haddii PCB khalad la kulmo inta lagu guda jiro habka isku xirka PCB, guddiga PCB waa la hagaajin karaa iyadoo lagu salaynayo nooca cilladda.Hoos waxaa ah hababka qaar ee cilad-bixinta iyo hagaajinta PCB-yada.
1. Sida loo sameeyo xakamaynta tayada PCB inta lagu jiro habka wax soo saarka?
Caadi ahaan, warshadaha PCB waxay leeyihiin qalab gaar ah iyo habab lagama maarmaan ah oo awood u siinaya ilaalinta tayada PCB-yada inta lagu jiro habka wax soo saarka.
1.1.Kormeerka AOI
Kormeerka AOI wuxuu si toos ah u baadhayaa qaybaha maqan, meelaha khaldan ee ka kooban, iyo cilladaha kale ee PCB-ga.Qalabka AOI wuxuu isticmaalaa kamarado si uu u qabto sawirro badan oo PCB ah oo uu la barbar dhigo looxyada tixraaca.Marka la ogaado ismaandhaaf la'aan, waxay muujin kartaa khaladaad suurtagal ah.
1.2.Tijaabada Baadhista Duulimaadka
Tijaabada baaritaanka duulista waxaa loo isticmaalaa in lagu aqoonsado wareegyada gaaban iyo kuwa furan, qaybaha khaldan (diodes iyo transistor), iyo cilladaha ilaalinta diode-ka.Hababka kala duwan ee hagaajinta PCB ayaa loo isticmaali karaa in lagu saxo gaabyada iyo cilladaha ka kooban.
1.3.Imtixaanka FCT
FCT (Tijaabada shaqaynaysa) ayaa ugu horayn diirada saarta tijaabinta shaqaynaysa ee PCB-yada.Halbeegyada tijaabada waxaa sida caadiga ah bixiya injineerada waxaana laga yaabaa inay ku jiraan tijaabooyinka beddelka fudud.Xaaladaha qaarkood, software gaar ah iyo borotokool sax ah ayaa loo baahan karaa.Tijaabada shaqeyntu waxay si toos ah u baartaa shaqada PCB ee xaaladaha deegaanka ee dhabta ah.
2. Sababaha Caadiga ah ee PCB Burburka
Fahamka sababaha guuldarada PCB waxay kaa caawin kartaa inaad si dhakhso leh u aqoonsato cilladaha PCB.Waa kuwan qaar ka mid ah khaladaadka caanka ah:
Guuldarrooyinka qaybahaBeddelida qaybaha cilladaysan waxay u oggolaan kartaa wareeggu inuu si habboon u shaqeeyo.
Kulayl xad dhaaf ah: Haddii aan la maarayn kulaylka saxda ah, qaybo ka mid ah ayaa laga yaabaa in la gubo.
Dhaawac jireedTan waxaa badanaa sababa maaraynta qallafsan,
taasoo keenta dildilaaca qaybaha, kala-goysyada alxanka, lakabyada maaskarada alxanka, raadadka, iyo suufyada.
faddaraynHaddii PCB uu la kulmo xaalado adag, raadadka iyo qaybaha kale ee naxaasta ah ayaa laga yaabaa inay daxaloobaan.
3. Sida loo xalliyo khaladaadka PCB?
Liisaska soo socdaa waa 8 hab:
3-1.Faham qaabka wareegga
Waxaa jira qaybo badan oo PCB ah, oo isku xidhan iyada oo loo marayo raadadka naxaasta.Waxaa ku jira koronto, dhul, iyo calaamado kala duwan.Intaa waxaa dheer, waxaa jira wareegyo badan, sida filtarrada, capacitors decoupling, iyo inductors.Fahamka kuwaas ayaa muhiim u ah hagaajinta PCB.
Ogaanshaha sida loo raad raaco dariiqa hadda jira iyo ka saarida qaybaha khaldan waxay ku tiirsan tahay fahamka nidaamka wareegga.Haddii jaantuska aan la heli karin, waxaa laga yaabaa inay lagama maarmaan noqoto in injineerka la beddelo qaabaynta PCB-ga.
3-2.Kormeerka Muuqaalka
Sidii hore loo sheegay, kulaylku waa mid ka mid ah sababaha ugu waaweyn ee cilladaha PCB.Qayb kasta oo gubtay, raadadka, ama kala-goysyada alxanka ayaa si fudud loo aqoonsan karaa muuqaal ahaan marka aanay jirin wax koronto ah oo la gelinayo.Tusaalooyinka cilladaha qaarkood waxaa ka mid ah:
- Qaybaha is-dul-saaran/isku-dhafan/maqan
- Raad midab leh
- Kala goysyada alxanka qabow
- Alxanka xad dhaafka ah
- Qaybaha xabaasha
- Suufyada kor loo qaaday/ maqan
- dildilaaca PCB-ga
Dhammaan kuwan waxaa lagu arki karaa kormeer muuqaal ah.
3-3.Is barbar dhig PCB isku mid ah
Haddii aad haysato PCB kale oo isku mid ah oo mid si sax ah u shaqaynaya kan kalena khaldan yahay, aad bay u fududaanaysaa.Waxaad muuqaal ahaan is barbardhigi kartaa qaybaha, khalkhalka, iyo cilladaha ku jira raadadka ama fiisooyinka.Intaa waxaa dheer, waxaad isticmaali kartaa multimeter si aad u hubiso gelinta iyo wax soo saarka labada loox.Qiimayaal la mid ah waa in la helaa mar haddii labada PCB ay isku mid yihiin.
3-4.Go'doomi Qaybaha Khaldan
Marka kormeerka aragu aanu ku filnayn, waxaad isku hallayn kartaa qalabka sida mitirka badan ama mitirka LCR.Tijaabi qayb kasta si gaar ah iyada oo ku saleysan xaashida xogta iyo shuruudaha naqshadeynta.Tusaalooyinka waxaa ka mid ah resistors, capacitors, inductors, diodes, transistors, iyo LEDs.
Tusaale ahaan, waxaad isticmaali kartaa goobta diode-ka ee multimeter-ka si aad u hubiso diodes iyo transistor-ka.Isgoysyada-ururiyaha-saldhiga iyo isgoysyada-mitter-ku waxay u dhaqmaan sidii diodh-ku-salaysan.Nakhshadeynta guddiga wareegga fudud, waxaad hubin kartaa wareegyada furan iyo kuwa gaaban ee dhammaan isku xirka.Kaliya u dhig mitirka caabbinta ama habka sii socoshada oo sii wad si aad u tijaabiso xidhiidh kasta.
Marka la samaynayo hubinta, haddii akhrintu ay ku jiraan qeexitaanno, qaybta waxaa loo tixgeliyaa inay si sax ah u shaqeyneyso.Haddii akhrintu ay tahay mid aan caadi ahayn ama ka sarreeya sidii la filayay, waxaa laga yaabaa inay jiraan arrimo ku saabsan qaybta ama kala-goysyada alxanka.Fahamka tamarta la filayo ee dhibcaha imtixaanka ayaa kaa caawin karta falanqaynta wareegga.
Habka kale ee lagu qiimeeyo qaybaha waa iyada oo loo marayo falanqaynta nodal.Habkani waxa uu ku lug leeyahay in danab lagu dabaqo qaybaha la doortay iyada oo aan la kicinayn wareegga oo dhan iyo cabbiridda jawaabaha danabka (V-response).Aqoonso dhammaan qanjidhada oo dooro tixraaca ku xiran qaybaha muhiimka ah ama ilaha tamarta.Isticmaal sharciga hadda jira ee Kirchhoff (KCL) si aad u xisaabiso tamarta noodhka aan la garanayn (kala duwanaanshaha) oo aad xaqiijiso haddii qiimayaashani ay ku habboon yihiin kuwa la filayo.Haddii ay jiraan arrimo lagu arkay meel gaar ah, waxay tusinaysaa cilad ka jirta noodhkaas.
3-5.Tijaabinta Wareegyada Isku-dhafka ah
Tijaabinta wareegyada isku dhafan waxay noqon kartaa hawl la taaban karo sababtoo ah kakanaantahooda.Waa kuwan qaar ka mid ah tijaabooyinka la samayn karo:
- Aqoonso dhammaan calaamadaha oo tijaabi IC adoo isticmaalaya falanqeeye macquul ah ama oscilloscope.
- Hubi in IC ay si sax ah u jihaysan tahay.
- Hubi in dhammaan kala-goysyada alxanka ee ku xidhan IC ay ku jiraan xaalad shaqo oo wanaagsan.
- Qiimee xaalada kuleyl kasta ama suufyada kulaylka ee ku xiran IC si loo hubiyo in kulaylka saxda ah uu baxo.
3-6.Tijaabinta Awood-siinta
Si loo xalliyo arrimaha sahayda korontada, waxaa lagama maarmaan ah in la cabbiro tamarta tareenka.Aqrinta voltmeter-ka waxay ka tarjumaysaa gelinta iyo wax soo saarka qiyamka qaybaha.Isbeddellada ku yimaadda danabku waxay muujin karaan dhibaatooyinka wareegga ee iman kara.Tusaale ahaan, akhrinta 0V ee tareenku waxay muujin kartaa wareegga gaaban ee sahayda korontada, taasoo keenta kulaylka qaybaha.Marka la sameeyo tijaabooyinka daacadnimada awoodda iyo isbarbardhigga qiyamka la filayo iyo cabbirrada dhabta ah, saadka korantada ee dhibaatada leh waa la go'doomin karaa.
3-7.Aqoonsiga Goobaha Wareegga
Marka cilladaha muuqaalka aan la heli karin, kormeerka jirka iyada oo loo marayo duritaanka awoodda ayaa loo isticmaali karaa si loo qiimeeyo wareegga.Xidhiidhada aan saxda ahayn waxay dhalin karaan kulayl, kaas oo lagu dareemi karo in gacanta la saaro guddiga wareegga.Ikhtiyaar kale ayaa ah in la isticmaalo kamarad sawir kuleyl ah, taas oo inta badan loo doorbido wareegyada korantada hooseeya.Taxaddar badbaado oo lama huraan ah waa in la sameeyaa si looga fogaado shilalka korantada.
Mid ka mid ah hab ayaa ah in la hubiyo in aad isticmaasho hal gacan oo kaliya si aad u tijaabiso.Haddii meel kulul la ogaado, waxay u baahan tahay in la qaboojiyo, ka dibna dhammaan goobaha isku xirka waa in la hubiyaa si loo go'aamiyo meesha ay arrintu ku taal.
3-8.Cilad-saarista Farsamooyinka Baadhista Calaamadaha
Si aad uga faa'iidaysato farsamadan, waxaa muhiim ah in la fahmo qiyamka la filayo iyo qaabka hirarka ee dhibcaha imtixaanka.Tijaabada korantada waxaa lagu samayn karaa meelo kala duwan iyadoo la isticmaalayo multimeter, oscilloscope, ama qalab kasta oo qabata waveform.Falanqaynta natiijooyinka waxay kaa caawin kartaa in la go'doomiyo khaladaadka.
4. Qalabka loogu baahan yahay PCB dayactirka
Ka hor inta aan la samayn wax dayactir ah, waxaa lagama maarmaan ah in la ururiyo qalabka lagama maarmaanka ah ee shaqada, sida maahmaahdu tiraahdo, 'Midi afaysan alwaax ma gooyo.'
● Miisaska shaqada oo ku qalabaysan gogol-dhigista ESD, saldhigyada korantada, iyo nalka ayaa muhiim ah.
● Si loo xaddido shoogga kulaylka, kuleyliyeyaasha infrared ama preheaters ayaa laga yaabaa in loo baahdo si ay u sii kululeeyaan looxa wareegga.
● Nidaamka qodista saxda ah ayaa loo baahan yahay si loo gooyo iyo dalool la furo inta lagu jiro habka dayactirka.Nidaamkani wuxuu ogolaanayaa in la xakameeyo dhexroorka iyo qoto dheer ee boosaska.
● Birta alxanka wanaagsan ayaa lagama maarmaan u ah alxanka si loo hubiyo kala-goysyada alxanka habboon.
● Intaa waxaa dheer, koronto-sameynta ayaa sidoo kale loo baahan karaa.
● Haddii lakabka maaskarada alxanka uu dhaawacmo, waxay u baahan doontaa in la hagaajiyo.Xaaladahan oo kale, lakabka resin epoxy ayaa la door bidayaa.
5. Taxadarrada Badbaadada inta lagu jiro Dayactirka PCB
Waa muhiim in la qaado tallaabooyin ka hortag ah si looga fogaado shilalka badbaadada inta lagu jiro habka dayactirka.
● Qalabka ilaalinta: Markaad wax ka qabanayso heerkulka sare ama awooda sare, xidhashada qalabka ilaalinta waa qasab.Muraayadaha badbaadada iyo galoofyada waa in la xidhaa inta lagu jiro habka alxanka iyo qodista, si looga ilaaliyo khataraha kiimikada ee iman kara.
Xidhashada galoofyada marka la hagaajinayo PCB-yada.
Siideynta Korontada (ESD): Si aad uga hortagto shoog koronto oo ay keento ESD, iska hubi inaad furto isha korontada oo aad bixisid wixii koronto ah oo hadhaaga ah.Waxa kale oo aad xidhan kartaa silsiladaha gacanta oo dhulka hoostiisa ah ama waxaad isticmaali kartaa sariiraha lidka ku ah static si aad u yarayso halista ESD.
6. Sidee loo dayactiraa PCB?
Cilladaha caadiga ah ee PCB-ga ayaa inta badan ku lug leh cilladaha raadadka, qaybaha, iyo alaabta alxanka.
6-1.Dayactirka raadadka burburay
Si aad u dayactirto raad jabay ama burburay PCB, isticmaal shay af leh si aad u soo bandhigto dusha sare ee raadkii asalka ahaa kana saar maaskarada alxanka.Ku nadiifi dusha naxaasta dareere si aad uga saarto wixii haraaga ah, ka caawinta inaad gaadho sii socoshada korantada oo ka sii fiican.
Haddii kale, waxaad iibin kartaa fiilooyinka boodboodka si aad u hagaajiso raadadka.Hubi in dhexroorka siligga uu la mid yahay ballaca raadraaca si loo helo dhaqdhaqaaq habboon.
6-2.Beddelida Qaybaha Khaldan
Bedelida qaybaha burburay
Si looga saaro walxaha khaldan ama alxanka xad-dhaafka ah ee kala-goysyada alxanka, waa lagama maarmaan in la dhalaaliyo alxanka, laakiin waa in taxaddar la sameeyaa si looga fogaado abuurista diiqad kulaylka aagga ku wareegsan.Iyadoo la raacayo tillaabooyinka hoose si loo beddelo qaybaha wareegga:
● Si deg deg ah u kululee kala-goysyada alxanka adoo isticmaalaya birta alxanka ama qalabka wax lagu kala saaro.
● Mar allaxa uu dhalaaliyo, isticmaal bamka wax baabi'iya si aad dareeraha uga saarto.
● Ka dib markii la saaro dhammaan xiriirada, qaybta waa la go'i doonaa.
● Marka xigta, ururi qaybta cusub oo ku iibi meesha.
● Iska jar dhererka xad dhaafka ah ee hogaanka qaybta adoo isticmaalaya fiilooyinka gooya.
● Hubi in terminalku ay ku xidhan yihiin si waafaqsan polarity-ka loo baahan yahay.
6-3.Dib u hagaajinta suufyada Alxanka ee burburay
Marka uu wakhtigu socdo, suufyada alxanka ee PCB-ga ayaa laga yaabaa inay kor u qaadaan, daxalaystaan, ama jabaan.Halkan waxaa ah hababka lagu hagaajinayo suufyada alxanka ah ee dhaawacan:
Sariiraha Alxanka ee la qaaday: Ku nadiifi meesha dareere adoo isticmaalaya suuf.Si aad ugu xidhid suufka meeshisa, mari resin epoxy conductive suufka alxanka oo hoos u riix, taas oo u ogolaanaysa resin epoxy in uu bogsado ka hor intaadan sii wadin habka alxanka.
Alxanka wax lagu iibiyo ee burburay ama wasakhaysanKa saar ama jar suufka wax-iibka ah ee dhaawacan, adigoo soo bandhigaya raadadka ku xiran adiga oo iska xoqaya maaskarada alxanka ee ku wareegsan suufka.Ku nadiifi meesha dareere adoo isticmaalaya suuf.Dusha suufka cusub ee alxanka (ku xidhan raadka), mari lakabka xabagta epoxy-ga oo meel dhig.Marka xigta, ku dar resin epoxy dhexeeya raadadka iyo suufka alxanka.Iska daawee ka hor intaadan u gudbin habka alxanka.
Shenzhen ANKE PCB Co.,LTD
2023-7-20
Waqtiga boostada: Jul-21-2023
